２０１２／４／２２当時勤務していた企業で爆発事故が起きた
山口県岩国にある工場で爆発事故が起きた　　このブログを始めたきっかけの事故でもある
http://tank-accident.blogspot.com/2013/01/2012.html　　過酸化物という製品をつくる反応器が爆発した
事故報告書が出ているので詳細はそれを見て欲しい
https://jp.mitsuichemicals.com/jp/release/2013/pdf/130123_02.pdf#search='%E4%B8%89%E4%BA%95%E5%8C%96%E5%AD%A6+%E4%BA%8B%E6%95%85%E5%A0%B1%E5%91%8A%E6%9B%B8'
調査報告書によれば、一度作動させた安全インターロックを運転員が解除したことが事故の原因とされている
裁判でも、インターロックを解除したことで罰金刑をこの運転員が受けている
まだ22才の部下である運転員が死亡していることを鑑みると裁判官としてはこういう結論を出すのだろうが
事故の本質を見て見ると色々考えさせられることが沢山ある

工場の蒸気が一斉に停まったのが事故の発端だ　化学工場で通常、用役である蒸気が停まることはあり得ない
蒸気を発生するボイラーを複数台常時動かし、蒸気が途絶えないようにするのが基本設計である
ところが、蒸気はある製造装置からの発生していた蒸気を利用していたから問題が起きた
つまり、ある一つの製造装置でトラブルが起これば全工場の蒸気が無くなるという設計になっていたのだ
昔はそうでは無かったのかも知れないが省エネだとか最適化だとかで結果的に蒸気供給の信頼性は落ちていたのだ
そうは言っても、蒸気がなくなっても化学プラントは事故が起こるわけではない
安全に停止する設備は持っている　停止インターロック設備だ　今回もそれは正常に作動した
しかし、運転員はそのインターロックを解錠してしまった　それは、思っていたほど反応器の冷却が進まなかったのかもしれない
もっと冷却能力があれば事故は防げたのだろう
冷却能力を検証して欲しい
事故のリスクを減らすために、反応器の冷却能力を上げることも考えて欲しい